粉塵問題一直是困擾廣大帶式輸送機(jī)用戶的大難題，它污染環(huán)境、浪費(fèi)能源、危害職工的身體健康。我們重點(diǎn)從粉塵產(chǎn)生的主要原因、粉塵治理方案的設(shè)計(jì)原則、整套優(yōu)化解決方案三個(gè)方面來談?wù)劮蹓m治理。

粉塵產(chǎn)生的主要原因：

①溜槽內(nèi)粉塵無序下落，物料相互撞擊，沖擊大、誘導(dǎo)風(fēng)大、粉塵大。

②落料點(diǎn)不正造成膠帶重載跑偏，撒料。

③導(dǎo)料槽密封等級紙、磨損快，造成噴粉、撒料。

④膠帶清掃不徹底造成回程帶料或揚(yáng)塵。

⑤尾部改向滾筒處通常揚(yáng)塵嚴(yán)重。

⑥舊有除塵器除塵效果較差。

粉塵治理方案的設(shè)計(jì)原則

①減少物料與設(shè)備、物料與物料之間的撞擊，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生。

②降低轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)的誘導(dǎo)風(fēng)，降低導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速和壓力，減少粉塵的擴(kuò)散。

③提高導(dǎo)料槽的密封等級，減少粉塵的外溢。

④增加小型噴霧、布袋除塵器、干霧抑塵等設(shè)備提高除塵效果。

整套優(yōu)化解決方案：

        1. 使用曲線溜槽，從根本上解決轉(zhuǎn)載點(diǎn)沖擊和誘導(dǎo)風(fēng)的問題，抑制粉塵的產(chǎn)生。溜槽本體采用流線型設(shè)計(jì)，截面為八邊形結(jié)構(gòu)，保證物料流以匯集的、規(guī)律化的狀態(tài)沿壁流動(dòng)，而非分散的、自由下落，物料對中性好；保證物料下落過程更加平穩(wěn)、流暢，防止紊流。

       2. 頭部漏斗內(nèi)安裝頭部導(dǎo)料匙，頭部導(dǎo)料匙通過3D繪圖軟件自動(dòng)生成不同速度理論拋物線，設(shè)計(jì)導(dǎo)料匙在不同速度時(shí)以較小的切入角進(jìn)入導(dǎo)料擋板，沖擊小，抑制粉塵，設(shè)備磨損小，。U型截面，弧形結(jié)構(gòu)，更好地貼合物料運(yùn)動(dòng)軌跡，集中有效匯集物料，減少物料無序墜落，減小物料的相互撞擊，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生。

       3. 曲線溜槽給料匙采用向前擴(kuò)容收口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并深入導(dǎo)料匙內(nèi)部，與皮帶理論面150mm左右， 充分控制物料的流動(dòng)速度，保證物料落在膠帶時(shí)的速度及方向和膠帶運(yùn)行相似，實(shí)現(xiàn)物料的軟著陸，減少與膠帶的相對摩擦，從而減小對皮帶的沖擊，抑制誘導(dǎo)風(fēng)，降低粉塵等。

 4. 導(dǎo)料槽是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)、流體力學(xué)、能量守恒原理，采用壓力平衡和密閉循環(huán)方式，降低導(dǎo)料槽內(nèi)氣流的壓力，通過多級抑塵、除塵、泄壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)了含塵氣流的閉路良性循環(huán)、沉降，使粉塵能量衰竭落回皮帶，避免了粉塵外溢污染工作環(huán)境。無動(dòng)力除塵裝置無占地、無電力消耗、無二次污染、維護(hù)費(fèi)低。

 5. 托板組件，間隔布置于兩托輥之間，提供給膠帶良好的支撐，防止膠帶抖動(dòng)，提高膠帶與裙板的密封性能，防止粉塵外泄。

 6. 緩沖泄壓箱，內(nèi)部泄壓布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。安裝在落料點(diǎn)前部，降低落料點(diǎn)處誘導(dǎo)風(fēng)形成的壓力，同時(shí)具備氣塵分離的功能，布袋在誘導(dǎo)風(fēng)作用下，形成“鼓脹收縮”效應(yīng)，達(dá)到自清潔功能。

 7.加裝塵氣分離室，能充分釋放導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，使導(dǎo)料槽內(nèi)部與外界氣壓趨于平衡，衰減誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速，沉降粉塵。

 8. 回流管設(shè)置在導(dǎo)料槽上方和落料管之間，三者之間形成渦流效應(yīng)，形成內(nèi)部密路循環(huán)。含塵氣流回流至落料管，有效沖抵落料管內(nèi)物料下落時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，從而減小導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓，降低導(dǎo)料槽內(nèi)正壓粉塵氣流。

 9. 抑塵箱設(shè)計(jì)為可抽拉結(jié)構(gòu)，方便檢修和更換，設(shè)置多道抑塵擋簾，切斷誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽內(nèi)部的路徑，形成較為密封的腔體，衰減誘導(dǎo)風(fēng)。

 10. 尾部密封箱內(nèi)部設(shè)置多層擋塵簾，在膠帶尾部形成有效的密封空間，防止導(dǎo)料槽尾部噴粉。尾部擋料板采用加寬設(shè)計(jì)，將防溢裙板末端完全包裹，避免裙板側(cè)部漏粉現(xiàn)象。

 11. 防溢裙邊及夾持器雙層密封，主裙板隔離物料外溢，副裙板抑制粉塵飛揚(yáng)。在與皮帶接觸的部位使用復(fù)合聚氨酯，使用壽命長，不損傷膠帶。

 12. 高品質(zhì)的皮帶清掃器，優(yōu)秀的端部感應(yīng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)刮刀磨損或皮帶跳動(dòng)時(shí)刮刀面會(huì)自動(dòng)跟進(jìn)、補(bǔ)償，確保刮刀面與皮帶緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)良好的刮除效果。

 13. 回程清掃箱，水霧系統(tǒng)對膠帶粘附物料進(jìn)行清洗，對膠帶的清潔更徹底， 聚氨酯刮刀在邊沖洗邊清掃的同時(shí)可更有效地保護(hù)皮帶不受傷害，沖洗水管與皮帶聯(lián)動(dòng)節(jié)約水資源，水箱下面的排污管能將污水排放至指定的位置，徹底解決膠帶回程粘附物料引起的膠帶跑偏和環(huán)境污染問題。

 14. 排渣滾筒軸為雙錐體結(jié)構(gòu)，便于排渣，滾筒外殼與主軸通過一組輻板連接，排渣快速、徹底；有效避免滾筒積料。 

 15.小型噴霧分兩部分組成，分別為水電控制系統(tǒng)和噴灑組件。噴灑組件安裝于導(dǎo)料槽的鋼蓋上，易于現(xiàn)場拆裝、維護(hù)，噴頭從導(dǎo)料槽頂部伸入鋼蓋下，通過可調(diào)球形接頭，保證在30度范圍旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭端部為120度帶錐噴口，起霧范圍大，面積廣。

 16. 布袋除塵器，內(nèi)部扁布袋采用PTEF微孔覆膜復(fù)合濾袋，具有透氣性好、耐腐蝕，容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。安裝在導(dǎo)料槽末端頂部，直接吸塵，無須架設(shè)較長的吸風(fēng)管道和排塵管道。除塵器體積小、重量輕、耗能少，維護(hù)工作量小，配合慣性抑塵導(dǎo)料槽使用，除塵效力高。

 17. 干霧抑塵系統(tǒng)

干霧抑塵技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題，如進(jìn)料斗和給料機(jī)等裝卸區(qū)域的除塵。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)為用戶提供遠(yuǎn)程和就地兩種操作模式，在遠(yuǎn)程控制模式時(shí)，可自動(dòng)接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號啟動(dòng)或者停止系統(tǒng)產(chǎn)生干霧；在就地控制模式，操作人員可以操作按鈕啟動(dòng)或者停止干霧系統(tǒng)。用戶還可以通過實(shí)際情況對噴霧時(shí)間進(jìn)行修改，做到人性化設(shè)計(jì)。干霧抑塵系統(tǒng)具有抑塵效率高，針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%；能耗低，操作方便，全自動(dòng)控制；設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)。

微米級干霧抑塵裝置的組成部分主要有微米級干霧機(jī)、螺桿式空氣壓縮機(jī)、配電箱、水氣分配器、水氣連接管線、儲(chǔ)氣罐、電伴熱帶、控制信號線、萬向節(jié)噴霧器總成組成。

     微米級干霧抑塵裝置的組成部分主要有微米級干霧機(jī)、螺桿式空氣壓縮機(jī)、配電箱、水氣分配器、水氣連接管線、儲(chǔ)氣罐、電伴熱帶、控制信號線、萬向節(jié)噴霧器總成組成。

    ①微米級干霧機(jī)：干霧抑塵機(jī)由流量控制系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)和電控系統(tǒng)構(gòu)成，采用IP55級防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。面板上有氣、水壓力表和電控系統(tǒng)按鈕，且設(shè)有集成化編程的電控模塊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

    ②螺桿式空氣壓縮機(jī)：為干霧抑塵系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)的氣源。

    ③儲(chǔ)氣罐：將螺桿式空氣壓縮機(jī)排出的壓縮空氣儲(chǔ)存，為微米級干霧機(jī)瞬時(shí)用氣儲(chǔ)備足夠的空氣。

    ④配電箱：配電箱是整個(gè)裝置的配電系統(tǒng)，根據(jù)用電功率的不同，配電箱略有區(qū)別。

    ⑤水氣分配器：通過水氣分配器實(shí)現(xiàn)水、氣、電主管線與萬向節(jié)噴霧器總成的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過PLC控制實(shí)現(xiàn)各萬向節(jié)噴霧器總成分別噴霧。

    ⑥萬向節(jié)噴霧器總成：由噴頭、噴頭固定座、萬向節(jié)接頭、防護(hù)鋼管、水、氣連接管組成。噴嘴的周圍設(shè)置鋁合金殼體并配接水氣管線構(gòu)成萬向節(jié)噴霧器總成。球形鋁合金保護(hù)殼體可調(diào)節(jié)噴霧方向，并可防止物料在運(yùn)輸過程中直接撞擊噴嘴。

    ⑦水氣連接管線：用于微米級干霧機(jī)和噴霧器的連接。

    ⑧電伴熱帶：用于冬季保溫防凍（某些場合適用）。本系統(tǒng)如需要冬季防凍措施，各個(gè)系統(tǒng)以及所有水管道都可以加裝暖板或電伴熱帶加熱，而且可配套安裝保溫防凍材料。

    ⑨控制信號線：用于微米級干霧機(jī)的控制系統(tǒng)。

     微米級氣霧抑塵優(yōu)勢及效果分析

1、微米級氣霧抑塵優(yōu)勢

與傳統(tǒng)除塵裝置對比，具有以下優(yōu)勢：

       ⑴在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。

⑵抑塵效率高，針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽肺病危害。

⑶水霧顆粒為氣霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。

⑷耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%-0.05%,物料(煤·焦炭)無熱值損失,無二次污染。

⑸占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制。

⑹設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。

⑺適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。

⑻大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。

⑼冬季使用時(shí)車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）

(10)微米級氣霧抑塵裝置應(yīng)用廣泛

微米級氣霧抑塵裝置具有超乎想象的抑塵能力：在汽車卸車溝、翻車機(jī)房、篩分塔、皮帶傳送機(jī)轉(zhuǎn)接塔的抑塵效率均達(dá)到90%以上，尤其是捕捉大小約10μm可吸入浮塵方面具有其他抑塵設(shè)備無法比擬的優(yōu)勢。廣泛適用于火電、港口、礦業(yè)、鋼鐵、化工等行業(yè)的無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間。

2、微米級氣霧抑塵裝置效果分析

目前傳統(tǒng)使用的干式或濕式除塵設(shè)備有靜電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器和水噴淋等。由于干式除塵技術(shù)應(yīng)用負(fù)壓原理，難以將分散污染源所有含塵氣體收集，并對粉塵的種類、濃度、比電阻和含塵氣體溫濕度等有一定要求，帶有一定的局限性，長期工作除塵效果不理想；在清灰作業(yè)時(shí)，易產(chǎn)生二次污染；這些除塵器占地面積大、耗能；一次性投入、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高。濕式除塵技術(shù)由于除塵效果不理想，且噴水量大，冬季無法正常使用，并有后續(xù)繁重的污水處理負(fù)擔(dān)，尤其是電力、鋼鐵行業(yè)的物料對用水量太敏感，所以濕式除塵技術(shù)不能滿足當(dāng)今環(huán)保的需要。而微米級氣霧抑塵裝置由于在產(chǎn)生粉塵的源頭治理，故無需收集粉塵，無二次污染；而是利用噴射的水霧（氣霧）過濾空氣中的粉塵，使粉塵粘結(jié)、凝聚，聚結(jié)成團(tuán)并在自身重力作用下沉降，尤其對10μm以下的可吸入粉塵，具有很高的抑制率，經(jīng)環(huán)保部門現(xiàn)場監(jiān)測抑塵率在96%以上，可杜絕矽肺病的發(fā)生；無其它干式除塵器對粉塵類型、濃度、比電阻和含塵氣體溫濕度要求的局限性；它體積小，便于安裝，節(jié)能；一次投入、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用極低。