根據(jù)空氣動力學(xué)原理，采用閉路壓力平衡系統(tǒng)，負壓消塵觀念，輔助氣流微循環(huán)，阻尼減壓，物料吸附，并加速循環(huán)，撞擊，從而使氣體壓力充分利用，實現(xiàn)消除皮帶運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊性粉塵不外溢，符合無動力消塵的基本規(guī)律，具有設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)完善合理，技術(shù)含量高，消塵效果明顯。

1.各皮帶機落料點處應(yīng)設(shè)置無動力除塵裝置裝置，導(dǎo)料槽采用擴容結(jié)構(gòu)，其截面積不應(yīng)小于《DTII（A）型帶式輸送機設(shè)計手冊》規(guī)定的截面尺寸，導(dǎo)料槽的長度應(yīng)滿足應(yīng)完全滿足設(shè)計院或工程現(xiàn)場實況的設(shè)計要求，投標方應(yīng)提供導(dǎo)料槽長度的計算說明。

2.無動力除塵裝置裝置應(yīng)采用模塊化設(shè)計制造技術(shù)，由導(dǎo)料槽本體、緩沖泄壓系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)、誘導(dǎo)風阻尼系統(tǒng)、皮帶密封系統(tǒng)等組成。

3 .結(jié)構(gòu)特點

（1）無動力除塵裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)新穎，滿足使用要求。

（2）無動力除塵裝置的頂蓋應(yīng)為拱形結(jié)構(gòu)，采用不低于 4mm 的 Q235 鋼板制作，單件蓋板應(yīng)為鋼板整體折彎制作，不接受鋼板拼接的焊接方式。

（3）無動力除塵裝置側(cè)板采用不低于 6mm 的 Q235 鋼板制作，每件長度為 2000mm。支腿每隔 1000mm 設(shè)計一個，支腿應(yīng)具備足夠的剛度，采用角鋼制作。

（4）無動力除塵裝置的側(cè)板應(yīng)設(shè)置上下可調(diào)節(jié)的襯板，材質(zhì)為不低于 10mm 的 NM400 鋼板制作，襯板位于導(dǎo)料槽側(cè)板的外側(cè)，由螺栓固定，方便襯板的更換。每件襯板的長度為1000mm，襯板安裝后下邊緣距離皮帶 10-20mm，使物料與防溢裙板隔離開，避免防溢裙板的磨損，延長其使用壽命。

（5）無動力除塵裝置頂部采用二級循環(huán)沉降裝置，通過管道將含塵氣體引入沉降系統(tǒng)內(nèi)部，誘導(dǎo)風被沉降系統(tǒng)內(nèi)部的阻尼孔板阻擋后，風速得以衰減，而大顆粒粉塵在沉降系統(tǒng)內(nèi)部逐級沉降，并通過深入導(dǎo)料槽內(nèi)部的粉塵收集管落入皮帶，避免二次污染。

（6）必要的情況下，可以在無動力除塵裝置頂部加裝負壓除塵裝置，以進一步改善除塵效果。

（7）無動力除塵裝置內(nèi)部應(yīng)設(shè)置多道抑塵擋簾，抑塵擋簾應(yīng)能夠快速、方便的更換，截面形狀與導(dǎo)料槽內(nèi)腔截面一致，以防止誘導(dǎo)風沿導(dǎo)料槽側(cè)板流動。

（8）無動力除塵裝置的尾部應(yīng)設(shè)計專用的密封裝置，保證密封效果，以防止尾部噴粉，尾部密封裝置需留有檢修門。

（9）無動力除塵裝置的防溢裙板應(yīng)與皮帶有良好的接觸，雙層密封，裙板整體高度不小于 150mm。防溢裙板單根長度應(yīng)與導(dǎo)料槽長度一致，中間不得存在拼接。裙板材質(zhì)：采用聚氨酯與天然橡膠整體硫化復(fù)合而成，要求耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長，不傷害皮帶。

（10）防溢裙板的夾持器采用快速自動調(diào)節(jié)壓緊裝置，使安裝調(diào)整快捷。

（11）無動力除塵裝置的各部件采用不小于 M12 的螺栓連接，法蘭處要求密封良好，無漏粉現(xiàn)象。

  4.為了避免導(dǎo)料槽下部皮帶的抖動和波浪起伏，應(yīng)提供必要的皮帶輔助側(cè)支撐裝置，該裝置與皮帶接觸部分為摩擦系數(shù)較低的高分子聚乙烯材質(zhì)，分子量不低于 500 萬，招標方不接受類似的沉頭螺栓的固定方式，以免損傷皮帶。 投標方應(yīng)對皮帶輔助支撐裝置的結(jié)構(gòu)特點做相應(yīng)的說明，要求聚乙烯滑板可雙面使用，能夠從兩側(cè)方便的拆卸，以保證能夠快速的進行更換和檢修。

  5.提供的設(shè)備應(yīng)功能完整、技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。所有設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行。